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 技術(shù)特性：設計壓力：2.7MPa；液壓試驗壓力：3.3MPa；氣密試驗壓力：2.7MPa；安全閥開啟壓力：1.76MPa；工作溫度：50℃-80℃。功率：36KW一五零壹叁三六九肆玖零

開爐操作：

準備工作做好后，開爐前還需認真系統(tǒng)的全面檢查：如管道的試壓、氣化爐的水位、電源、氣化爐防爆箱體擰緊等，再打開電源開關(guān)，靜等30-45分鐘，觀察水溫表，確定水溫表在45℃以上時方可慢慢開啟氣化爐前的液相進口閥門，和氣化爐的出口閥門，此時氣化爐就能正常工作了。（氣化爐設計的溫度一般在加熱至70℃左右時，自動切斷電源停止加熱，55℃左右為自動加熱。15013369490文）

壓力調(diào)節(jié)：

慢慢打開調(diào)壓器前的控制閥，并通過調(diào)壓器上的調(diào)節(jié)螺絲使出口壓力達到需要的設定值。

設定完畢，打開調(diào)壓器后的控制閥，并在氣體流動狀態(tài)下對壓力進行修正。

停爐：

短期停爐：在午休時間的短期內(nèi)只需將調(diào)壓器的控制閥關(guān)閉即可。

每日工作完畢，需要切斷電源供應時請參照長期停爐規(guī)程。

長期停爐：a、關(guān)閉爐前的液相進口閥門；b、切斷電源供應；c、關(guān)閉調(diào)壓器前的控制閥。

在寒冷氣候下的停爐：

a、在寒冷氣候條件下，如果切斷氣化爐的電源供應需往水箱內(nèi)添加防凍劑，以防止水結(jié)冰，防凍劑的添加量10%

b、如液化氣成分為純丁烷，需將爐后管道內(nèi)的液化氣放掉。

氣化爐機體各標志功能說明：

安全閥：當爐內(nèi)壓力過高燃氣規(guī)定壓力時，即自動匯泄漏排氣

氣相壓力表：顯示爐體內(nèi)的盤管壓力

液相進口：液化氣鋼瓶組和液罐管接爐體處

氣相出口：液化石油由液體變成氣體的出口，也就是安裝氣化爐進直接接到用戶使用管道上

注口口：爐體的加水處

水位計：顯示爐內(nèi)水位情況，也就是爐內(nèi)須保持的水位的懷況

加熱器：爐體內(nèi)直接工作的部件，直接加接電源

電磁閥：是一個自動防止液相流出的控制閥，也就是當爐體內(nèi)是液體沒有化成氣體時自動關(guān)閉出相口，防止液相流出（有的爐不帶此設備浮球閥代替此功能）

溫度表：爐體內(nèi)的溫度顯示表，由此也可以看出工作的狀態(tài)

水位控制器：當爐內(nèi)水位降到設計點時，會自動切斷電源停止工作

接線盒：每個爐體均有接線口和接線盒，請注意電源有222V、380V兩種

浮球閥：當爐體內(nèi)是液體時，里面一球閥自動關(guān)閉出口，（裝有電磁閥沒此功能）防止液相流出，它與復位桿相連。在新安裝或停機修理后要按一下復位桿，使浮球閥歸位

排水閥：爐體須清洗，維修時放水閥門

排污閥：爐體殘液，油圬等排放處，一般不超過三個月排啟一次。

管線安裝要求：

1. 入液管前安裝過濾器、截止閥和一個壓力表

2. 氣相出口安裝控制閥門、（高-中）壓減壓閥及壓力表

3. 管道安裝好后，應按液化管道標準進行驗收15013369490

4. 經(jīng)檢驗合格出廠的產(chǎn)品不允許隨意更改，否則會影響防爆性能的零部件

 安全注意事項：

1. 一切維修、保養(yǎng)等作業(yè)均在切斷及電源后進行

2. 隔爆外殼不得在運輸、儲存、安裝、使用中承受外力而變形

3. 使用時，須將氣化爐加熱套管部分浸入被加熱的水中，嚴禁在空氣中干燒

4. 如須明火或用電，必須先將氣化爐和管道內(nèi)的液化氣用氮氣置換，并確認附近無可燃氣體泄漏或積聚

5. 當拆管路時，必須先將管內(nèi)的氣體放空直至壓力表讀數(shù)為零。

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